jueves, 21 de abril de 2016

SEMANA 05 Y 06

    
1. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

2. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
  • Análisis granulométrico de los agregados.
  • Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
  • Peso específico de los agregados (fino y grueso)
  • Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
  • Perfil y textura de los agregados
  • Tipo y marca del cemento
  • Relaciones entre resistencia y la relación a/c, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

3. MÉTODO DEL ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
  • Volumen Unitario de agua (lt/m3)

  • Relación a/c por resistencia

  • Contenido de aire atrapado %

  • Contenido aire incorporado y total

  • Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo
  • Condiciones especiales de exposición



jueves, 14 de abril de 2016

SEMANA 04

1. AGREGADOS

Son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.

1.1. AGREGADOS GRUESO
  • Piedra
  • Grava
  • La NTP 400.011 define la piedra chancada como el agregado grueso obtenido por trituración de rocas o gravas.
  • Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75mm(N°4), estalecidos en la NTP 400.037.
1.2. AGREGADO FINO
  • Arena fina.
  • Arena gruesa.
  • Se considera agregado finos a la arena o piedra natural finamente triturada, cual pasa el tamiz 9.5 mm (3/8”) y Cumple con los límites establecidos  en las Normas NTP 400.037.
2. ELECCIÓN DE LOS AGREGADOS

2.1. EXTRACCION DE AGREGADOS

Los yacimientos de agregados, son localizados en ríos, lagos, lechos marinos, cerros o lomas a partir de una exploración visual de las formaciones geológicas, y una vez localizados se realiza una exploración mecánica.
Una vez identificado la veta se extrae por medios mecánicos o con explosivos si se trata de piedra muy dura.

2.2. PROCEDIMIENTO DE EXTRACCION
  • EXTRACCION DE ROCAS EN CANTERAS:
Generación de agregados con una totalidad de caras fracturadas. 
  • EXTRACCION DE ROCA EN RIOS:
Generación de cantos rodados.

2.3. AGREGADO FINO DE ORIGEN MARINO

El agregado fino de procedencia marina deberá ser tratado antes de ser utilizado en la preparación del concreto. Deberá ser lavado con agua potable la cual deberá drenarse de la arena. Su porcentaje de sales no será mayor del 0.15%.

2.4. AGREGADO RECICLADO



3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CONCRETO

3.1. GRANULOMETRIA

Deberá estar graduada dentro de lo establecidos en la Norma NTP 400.037. Es la distribución por tamaños de las partículas de arena.
La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una seria de mallas normalizadas.

Los análisis granulométricos se realizan mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la malla.
Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas.

El tamaño de los granos de un suelo se refiere a los diámetros de las partículas que lo forman, cuando es indivisible bajo la acción de una fuerza moderada. Las partículas mayores son las que se pueden mover con las manos, mientras que las más finas por ser tan pequeñas no pueden ser observadas con un microscopio.



3.1.1. TAMAÑO DE TAMICES NORMA U.S.A. Y EQUIVALENTES.



3.2. FORMA Y TEXTURA


Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

· Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
· Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
· Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
· Redondeada: Bordes casi eliminados.
· Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3.3. CONTAMINANTES


3.3.1. AGREGADO FINO
  • Polvo.
  • Terrones.
  • Partículas escamosas o blandas.
  • Esquistos.
  • Pizarras.
  • Álcalis.
  • Materia Orgánica.
  • Sales.
  • U otras sustancias perjudiciales 
3.3.2. AGREGADO GRUESO
  • Tierra.
  • Polvo.
  • Limo.
  • Humos.
  • Escamas.
  • Materia Orgánica.
  • Sales.
  • U otras sustancias Dañinas.



domingo, 3 de abril de 2016

SEMANA 03


1. ADITIVOS

DEFINICIÓN

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros.

Son sustancias añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar alguna de las propiedades y hacerlo mejor para el fin que se estime. 


El uso de aditivos está condicionado por:
  • Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica.
  • Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
  • Que un análisis de costo justifique su empleo.

Razones para el empleo de aditivos:

a) Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua
b) Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial
c) Acelerar el desarrollo de  la resistencia en la primera Edad
d) Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
e) Reducir  la exudación y sangrado
f) Incrementar la durabilidad y resistencia en condiciones severas de exposición.
g) Reducir la permeabilidad a los líquidos.
h) Disminuir la segregación.
i) Reducir la contracción.
j) Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
k) Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.


2. TIPOS DE ADITIVOS EN RESUMEN

Plastificante reductor de Agua

Mejora  la consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de consistencia determinada

Retardador

Alarga el tiempo de fraguado del concreto

Acelerador

Acorta el tiempo de fraguado del concreto

Plastificante y retardador

Reduce la cantidad de agua de mezclado y retarda el fraguado

Plastificante y acelerador

Reduce la cantidad de agua de mezclado y acelera el fraguado

Incorporadores de aire

Aumentan la resistencia del concreto  a la acción de las heladas por que introducen burbujas actúan como amortiguadores a la congelación y descongelación.

Adhesivos

Mejora la adherencia con el refuerzo

Impermeabilizante e inhibidores de corrosión.


viernes, 1 de abril de 2016

SEMANA 02


1. EL AGUA DE MEZCLA

EL AGUA

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.


REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

El agua a emplearse en  la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalisis, sales, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
  • Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en altas concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
  • El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
  • El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto.

2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS


Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse de una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico de ésta, para comparar los resultados con los valores máximos admisible de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparación del concreto y son:


3. MUESTREO Y ENSAYOS DE CALIDAD DE AGUA

También deberá hacerse un ensayo de resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, preparando testigos con agua destilada o potable y con el agua cuya calidad se requiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
Un método rápido para conocer la existencia de ácidos en el agua, es por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua ácida tomará un color rojizo.
Asimismo para determina la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500grs) y se le hecha algunas gotas de ácido clorhídrico; luego más gotas de solución cloruro de bario, si se forma un ácido precipitado blanco (sulfato de bario) es señal de presencia de sulfato. Esta agua debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentración y ver esta dentro del rango permisible.
Deberá entenderse que estos ensayos rápidos no pueden reemplazar a los  de laboratorio, y sólo se utilizan para tener indicios que posteriormente se comprobarán en un laboratorio competente.

4. CARACTERÍSTICAS SEGÚN LA NORMA NTP 334.088

El agua que debe ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va. A emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites:

5. AGUAS PROHIBIDAS


6. REQUISITOS PARA USO DE AGUA DE MAR

ALTERNATIVAS DE EMPLEO

a) El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mezclas de estructuras de concreto simple. (Solo tarrajeo)
b) En estructuras de concreto armado si se tratan de solo de estructuras simples como Muro o muretes pequeños.
c) NO DEBE USARSE en la preparación de concretos de alta resistencia.
d) No USARSE en mezclas de concreto que van a recibir acabado superficial y concretos expuestos, porque el agua de mar produce humedad y florescencia en la superficie.
e) No se usaran aguas de mar en concretos mayores a 175 kg/cm2 a los 28 días.